管道、导管、储罐、锅炉和压力容器等设备的检查是资产完整性管理和运维部门的工作，由团队的高素质机械工程师和检验员完成。

我们投资于最先进的技术，用于在制造、装配、运营和维护阶段以及运营中断（停用）阶段对焊点、材料和工艺设备进行检测。

通过我们的工程师和专家团队在现场和完整性工程咨询方面的工作，以及在与设备完整性管理相关的检查、测试、试验和技术支持等跨领域活动中为客户在运工厂的维护所提供的建议，我们对多个绿地和棕地项目的工程质量控制做出了贡献。

为了帮助客户做出更精准的决定，我们还实施了基于风险的检验解决方案（RBI），评估每个资产组件的损坏概率及其后果。

检测

无损检测广泛用于机电设备检查，帮助确定现有损坏的程度及其产生的根本原因。

常规无损检测既用于制造和建筑及装配的质量控制，也用于处在运行和维护阶段的资产。

特殊无损检测则更适用于运营阶段，目的是评估资产的安全和风险，并确定其维护计划。

第三方质量控制与检验

质量控制涉及满足资产制造、建设、组装和/或调试所需质控标准的多项活动和服务，由高素质的技术团队和专业人员进行。
我们提供的服务和产品如下：

» 焊接操作规程。

» 焊接程序合格记录。

» 焊工和焊接操作员资格注册。

» 检验和测试计划审批。

» 原材料检验。

» 对制造商/供应商进行检查和尽职调查。

» 装箱单检查。

» 装配检查。

» 漆面检查。

检查

设备检查是识别现有损坏的一项基本活动，通过这种方式可以确定资产维护/维修的干预措施。
除了检查与资产相关的附件外，还进行内部和外部检查。这些检查可以通过目视或借助无人机和机器人等技术来进行。
检查的有效性水平越高，对风险的确定能力就越强，也能够更好地决定在适当时间停用设备进行维修。

康克玛特开展的检查类型如下：

机器人检查
一些外部因素会给检查员的目视检查造成困难。其中之一就是检查铺设在会增加安全风险的深度，而且直径细小的通道或管道。
为此，康克玛特内部开发了一种机器人来协助执行这些检查。机器人在线传输数据，由于没有缆线长度的限制，可以覆盖更远的巡检范围。

基于风险的检查
基于风险的检查（RBI）可以对静态设备（例如储罐和管道）的相关风险进行分类，以便更好地确定必要的检查技术和检查间隔，在尽量减小风险的情况下，获得更大的资产可靠性。
尽管基于风险的检查更侧重于在运资产（Opex），但这种方法也同样适用于在建资本（Capex），因为它可以在工厂的设计阶段，验证每个设备和/或设计参数对故障概率的影响。